Cad é an próiseas táirgthe le haghaidh Líne Táirgthe Is féidir Babhta 1-5L?

An próiseas táirgthe le haghaidh a Is féidir le babhta 1-5L líne táirgeachta leanas a sraith sheicheamhach d'oibríochtaí foirmithe, ceangail, brataithe agus críochnú miotail a thiontaíonn stánphláta cothrom nó stoc corna cruach ina channaí sorcóireacha críochnaithe, sceitedhíonacha atá réidh le líonadh. Is é an t-ord lárnach: beathú corna agus bánú → foirmiú comhlacht agus táthú seam taobh → sciath agus leigheas taobh istigh → flanging agus beading → seaming deireadh íochtair → iniúchadh cáilíochta agus palletizing. Tá gach céim nasctha ag iompróirí uathoibrithe, agus is féidir le líne dea-chumraithe a tháirgeadh 40-120 cannaí in aghaidh an nóiméid ag brath ar mhéid an channa, ar thomhas miotail leatháin, agus ar shonraíocht an trealaimh. Úsáidtear an líne táirgthe ar fud na n-earnálacha péinte, bealaidh, ceimiceacha, bia agus talmhaíochta chun táirgí leachtacha agus púdair a phacáistiú a dteastaíonn coimeádáin miotail marthanacha agus brú-dhíonach.

Céim 1: Ullmhúchán Amhábhar agus Beathú Corna

Tosaíonn an próiseas táirgthe leis an amhábhar a thagann isteach - stánphláta leictrealaíoch (ETP) nó cruach saor ó stán (TFS/ECCS) i bhfoirm corna, le tiús leatháin ó 0.18 mm go 0.32 mm ag brath ar mhéid an channa agus ar an neart balla atá ag teastáil. Is gnách go n-úsáideann cannaí 4–5L níos mó stoc tomhsaire níos troime (0.25–0.32 mm) chun dolúbthacht agus neart barrualaigh a sholáthar le haghaidh cruachta.

• Coil luchtú agus díchoinneáil — déantar an corna stánphláta a luchtú ar dhíchoilíneoir cumhachtaithe agus é a chothú trí dhíreachóir/leibhéil le hiondúil 7-11 rollóirí chun deireadh a chur le corna socraithe (cuar buan ó stóráil corna) agus bileog réidh, strus-fhaoisimh a tháirgeadh roimh an bplánáil.
• Rogha bileog réamhphriontáilte — i gcás cannaí óna dteastaíonn maisiú taobh amuigh, féadfaidh an soláthróir leathán-mhiotail an stánphláta a réamhphriontáil le grafaicí táirge agus é a vearnaisiú sula seachadtar chuig an líne channa é. Mar mhalairt air sin, féadfaidh an líne táirgeachta stáisiún priontála agus vearnaiseála inlíne a ionchorprú le haghaidh ritheanna níos lú nó athruithe datha go minic.
• Gearradh leatháin / bearradh — gearrann preas ardluais nó lomadh rothlach an corna leanúnach isteach i gcorbhán dronuilleogach de na toisí cruinne atá ag teastáil do mhéid an chráin sprice. Maidir le canna bhabhta 1L, comhfhreagraíonn an leithead bán d'imlíne an channa móide an liúntas forluí táthúcháin - de ghnáth 0.4–0.6 mm — agus comhfhreagraíonn an airde bán d'airde an choirp channa.

Céim 2: Foirmiú Coirp — An Corp Cana Sorcóireach a Rolladh

Déantar an bán dronuilleogach cothrom a fhoirmiú ina sorcóir ag an meaisín foirmithe coirp, a rollaíonn an bán timpeall mandrel agus a thugann an dá imill fhada le chéile chun an t-alt seam a dhéanamh.

1. Beathú bán agus ailíniú — déantar an bán a bheathú go beacht isteach san iar-chorp agus na himill fhada ailínithe comhthreomhar leis an ais fhoirmithe. Cinntíonn córais treoraithe imeallacha suite comhsheasmhach laistigh de ±0.1 mm chun forluí seam ceart a bhaint amach ar gach timthriall.
2. Foirmiú rolla — rollaí foirmithe a lúbadh de réir a chéile isteach i sorcóir thar shraith pasanna foirmithe, ag tabhairt forluí rialaithe ar an dá thaobh. Le haghaidh táthú seam friotaíochta, is gnách go socraítear an forluí 0.4–0.6 mm ; le haghaidh seams sádráilte nó bannaithe i roinnt feidhmchlár speisialtachta, úsáidtear forluí níos leithne.
3. Calabrú cruinnis — tar éis foirmithe, téann an sorcóir trí stáisiún calabraithe a chinntíonn go bhfuil an corp cruinn agus laistigh den lamháltas tríthoiseach a theastaíonn le haghaidh seamú deiridh cruinn. Is cúis le comhlachtaí lasmuigh den bhabhta sceitheadh ​​seams dúbailte ag na céimeanna seaming bun agus barr le sruth.

Céim 3: Táthú Seam Taoibh — Imill an Choirp a Cheangail

Is é táthú seam taobh an chéim is criticiúla go teicniúil den phróiseas táirgthe cannaí cruinn. Cinneann cáilíocht an táthú seam taobh sláine struchtúrach, friotaíocht brú, agus tightness sceite an canna críochnaithe. Táthú seam friotaíochta is é an teicneolaíocht ceannasach a úsáidtear ar an nua-aimseartha Línte cannaí 1–5L .

Próiseas Táthú Seam Friotaíocht

Cothaítear imill fhorluiteacha an tsorcóra fhoirmithe idir dhá roth rothlach leictreoid chopair a théann sruth leictreach ard-minicíochta tríd an gcrios forluí agus brú meicniúil comhuaineach á chur i bhfeidhm. Déanann an téamh friotaíochta leá agus fiúsann an dá shraith stánphláta ag an gcomhéadan forluí, rud a chruthaíonn coirnín táthaithe heirméiteach leanúnach ar feadh fad iomlán an seam taobh. I measc na bpríomhpharaiméadair táthú tá:

• Reatha táthú — go hiondúil 1,200–2,000 A ag brath ar thiús bileog agus luas táthú. Táirgeann ró-íseal welds fuar (lag); ró-ard is cúis le díbirt miotail leáite, rud a chruthaíonn porosity agus lochtanna dromchla.
• Sreang leictreoid — iompraíonn sreang copair a chothaítear go leanúnach idir an roth leictreoid agus an saotharphíosa sruth agus cuireann sé cosc ar éilliú stáin a bheith ag tógáil ar dhromchla an rotha rud a d’fhágfadh go mbeadh neamh-chomhsheasmhacht táthúcháin ann.
• Luas táthú — idir luasanna táirgeachta ar tháthairí nua-aimseartha 20 go 60 m/nim d'fhad seam, a fhreagraíonn do rátaí táirgthe de thart ar 40-120 cannaí in aghaidh an nóiméid ag brath ar airde an choirp tuanna.

Cumhdach Stripe Iar-Weld

Díreach tar éis an táthú, is é an crios táthú taobh seam ná stiall de chruach lom nochta ar an taobh istigh cana - tá an sciath stáin dóite ar shiúl ag an teas táthú. Feidhmíonn stáisiún brataithe stríoca inlíne banna caol de laicir istigh (go hiondúil eapocsa nó poileistear) thar an seam táthaithe, a chlúdaíonn an crios iomlán a mbíonn tionchar ag an teas air — de ghnáth 6-10 mm ar leithead dírithe ar an weld. Déantar an cóta stríoc a leigheas ansin in oigheann inlíne sula dtéann an corp ar aghaidh go dtí an chéad chéim eile. Gan an cóta stríoca seo, chreimfeadh an crios lom táthaithe go tapa i dteagmháil le formhór ábhar na gcánaí.

Céim 4: Cumhdach Taobh istigh agus Taobh amuigh den Chorp Cannaí

Tar éis táthú taobh seam, téann an sorcóir comhlacht cannaí trí na príomhstáisiúin brataithe ina gcuirtear bratuithe taobh istigh agus taobh amuigh i bhfeidhm chun an miotail a chosaint ón ábhar agus chun an chuma taobh amuigh atá ag teastáil a sholáthar.

• Sciath taobh istigh — déantar laicir eapocsa, eapocsa-fheanólach, nó poileistear a spraeáil ar an taobh istigh den chorp cannaí ag baint úsáide as cinnirí spraeála uathoibritheacha nó córais spraeála leictreastatacha. Is gnách go mbíonn meáchan sciath 4–8 g/m² scannán tirim le haghaidh iarratas caighdeánach ceimiceach nó péint. Úsáideann cannaí de ghrád bia foirmlithe brataithe saincheadaithe. Coscann an sciath imirce miotail isteach sa táirge agus cosnaíonn sé an stánphláta ó ionsaí creimneach ag ábhar aigéadach nó alcaileach.
• Cumhdach / vearnaisiú taobh amuigh — cuirtear vearnais ghlan ón taobh amuigh nó laicir lí ar an dromchla taobh amuigh clóite (nó thar stánphláta lom mura bhfuil priontáil curtha i bhfeidhm ag an gcéim seo) chun na grafaicí a chosaint ó scríobadh le linn láimhseála agus chun bailchríoch snasta nó neamhlonrach a sholáthar mar atá sonraithe. Is gnách go mbíonn meáchan sciath taobh amuigh 2–4 g/m² .
• Oigheann curing — is féidir leis na coirp atá brataithe dul trí oigheann leasaithe comhiompar gásbhreoslaithe nó leictreach ag teochtaí 180–220°C ar feadh tamaill de 8-15 nóiméad chun an sciath a thrasnasc go hiomlán. Teipeann sciath undercured ceanglais greamaitheacht agus friotaíocht ceimiceach; éiríonn sciath overcured brittle agus scoilteanna le linn flanging agus beading ina dhiaidh sin.

Céim 5: Flanging, Beading, agus Neartú Meicniúil

Gabhann an corp cannaí leigheas trí stáisiúin foirmithe meicniúla a ullmhaíonn é le haghaidh seamú deiridh agus cuireann sé atreisiú struchtúrach leis.

Flanging

Tá imill oscailte barr agus íochtair an choirp sorcóireach flanged amach ag meaisín flanging - de ghnáth stáisiún sníomh nó preas-flanging - a chruthú flange aonfhoirmeach amach de Leithead 2.0-3.2 mm timpeall na himlíne iomlán ag an dá cheann. Is é an flange seo an dromchla seaming ar a mbeidh na painéil deiridh ciorclach le seam dúbailte. Is toisí ríthábhachtacha iad leithead flange, uillinn, agus comhsheasmhacht trasna na himlíne iomlán a théann i bhfeidhm go díreach ar cháilíocht seam dúbailte ag an gcéim seaming deiridh.

Beading

I gcás cannaí 2–5L - nuair a chruthaíonn an trastomhas níos mó claonadh níos mó go ndéanann an balla sorcóireach dífhoirmiú faoi bhrú taobh nó faoi fholús - téann corp na cannaí trí mheaisín coirníní a rollaíonn easnacha cothrománach imlíneacha (coirníní) amháin nó níos mó isteach sa bhalla coirp. Feidhmíonn na coirníní seo mar fháinní stiffening struchtúracha, rud a mhéadaíonn friotaíocht an channa i gcoinne buckling ballaí taobh faoi ualaí cruachta trí 30–50% i gcomparáid le comhlacht unbeaded den tiús ábhar céanna. Cinntear líon agus suíomh na gcoirníní ag trastomhas an channa, tiús an bhalla, agus na ceanglais barr-ualaigh a bhfuiltear ag súil leo.

Céim 6: Seamáil ag Bun an Deiridh

Ceanglaítear an bunphainéal ciorclach leis an gcorp cannaí trí shéamú dúbailte — an teicneolaíocht chéanna a úsáidtear i ndéantúsaíocht cannaí bia agus ceann de na modhanna ceangail miotail is iontaofa atá aitheanta chun rónta coimeádáin heirméiteach a chruthú.

1. Cuir deireadh le beathú painéil — painéil chiorclacha foirceann íochtair réamhdhéanta (is féidir a tháirgeadh ar líne deiridh ar leith nó a cheannach réamh-déanta) a bheathú go huathoibríoch isteach sa mheaisín séalaithe agus suite in aghaidh an íochtair flanged an channa.
2. An chéad seaming oibríocht — crúcaí an chéad rolla seaming curl an phainéil deiridh thar fheire an choirp, ag tosú an fhillte chomhcheangail.
3. An dara hoibríocht seaming — teannann agus comhbhrúigh an dara rolla seaming an seam fillte go dtí na toisí sonraithe, ag brú an chomhdhúil shéalaithe (a chuirtear i bhfeidhm ar chuach an phainéil deiridh le linn déanamh deiridh) isteach sa seam chun séala heirméiteach a chruthú. Is gnách go mbíonn leithead an seam dúbailte críochnaithe 2.6–3.2 mm agus tiús (tightness) nach mór a bheith laistigh ±0.1 mm sonraíocht chun sláine struchtúrach agus teannas sceite a áirithiú.
4. Fíorú cáilíochta seam — déantar toisí seam a sheiceáil trí anailís stróiceála a dhéanamh ar channaí samplacha ag eatraimh shainithe (go hiondúil gach 30-60 nóiméad in aghaidh an chinn seamaithe), cuacha coirp a thomhas, duán deiridh, forluí, agus docht in aghaidh teorainneacha sonraíochta.

Céim 7: Cigireacht Cáilíochta, Tástáil, agus Pailéadú

Téann cannaí críochnaithe a fhágann an stáisiún seaming trí chórais iniúchta cáilíochta sula gcarntar iad le haghaidh palletizing nó aistriú díreach chuig líne líonta.

• Tástáil sceite — cuirtear brú inmheánach ar channaí críochnaithe (go hiondúil go 0.3–0.5 barra (c) agus a ritheadh trí dhabhach uisce nó trí stáisiún spraeála tuaslagáin gallúnaí. Léiríonn boilgeoga aeir ag an seam taobh nó seam bonn locht séalaithe agus diúltaítear an canna go huathoibríoch. Úsáideann roinnt línte tástálaithe leictreonacha brú-lobhadh sceite mar mhalairt thirim ar thástáil folctha uisce.
• Amharciniúchadh agus cigireacht toise — déanann córais uathoibrithe fís meaisín gach canna a scanadh le haghaidh dents, scratches dromchla, lochtanna brataithe, míchlárú lipéad, agus dífhoirmiúchán fisiciúil. Is féidir le tomhasairí toisí airde agus trastomhas a sheiceáil i gcoinne na sonraíochta.
• Seiceáil sláine sciath — deimhnítear trí shampláil thréimhsiúil ar channaí le haghaidh póiriúlacht an bhrataithe inmheánaigh (trí úsáid a bhaint as tástáil leictrealaíoch rata cruain) go soláthraíonn an sciath istigh an clúdach bacainn is gá. Is gnách go mbíonn leibhéil inghlactha porosity faoi bhun 30-50 mA le haghaidh cannaí ceimiceacha caighdeánach.
• Pailéadú — déantar cannaí ceadaithe a iompar chuig pailléadóir uathoibríoch a chruann iad i bpatrúin chisil shainithe ar phailléid, a chuireann leatháin idirchisealacha, agus a fhillteann an phailléid chríochnaithe i scannán stráice lena sheoladh chuig an oibríocht líonta nó chuig an stóras.

Achoimre ar Phróiseas Táirgthe de réir Céime