Cad iad na céimeanna atá ag Líne Táirgthe Cearnóg 1-5L?

A Is féidir le 1-5L cearnach líne a tháirgeadh is córas tionsclaíoch lán-uathoibrithe é a athraíonn leatháin mhiotail chomhréidh go cannaí cearnacha críochnaithe, séalaithe, atá réidh le líonadh agus le dáileadh. Leanann an próiseas seicheamh struchtúrtha: beathú leatháin → is féidir leis an gcnóp a fhoirmiú → táthú → sciath inmheánach / seachtrach → triomú → leathnú → flanging → seaming → iniúchadh → cruachta . Tá gach céim comhtháite go docht ionas go mbeidh rátaí aschuir de 30 go 120 cannaí in aghaidh an nóiméid is féidir iad a bhaint amach ag brath ar chumraíocht acmhainne. Freastalaíonn an líne seo ar na tionscail bia, dí, bealaidh, ceimiceacha agus cógaisíochta, áit a bhfuil cannaí cearnacha ó 1 L go 5 L mar an fhnómáid pacáistithe is mó.

Trí gach céim a thuiscint go mion, is féidir le hinnealtóirí gléasra, bainisteoirí soláthair, agus maoirseoirí táirgeachta trealamh a mheas, leagan amach saoráidí a phleanáil, agus tréchur a bharrfheabhsú. Téann na hailt thíos trí gach céim den sreabhadh táirgeachta.

Ullmhúchán Amhábhar agus Beathú Bileog

Tosaíonn an líne le corna stánphláta nó cruach saor ó stán (TFS) nó leatháin réamhghearrtha , go hiondúil 0.18 mm go 0.32 mm i dtiús. Úsáidtear tomhsairí níos tiús (0.28–0.32 mm) le haghaidh cannaí 4 L agus 5 L a chaithfidh ualaí cruachta níos mó agus brú inmheánach ó inneachar ceimiceach a sheasamh, agus tá tomhasairí níos tanaí oiriúnach do channaí 1 L níos lú de ghrád bia.

Fothaire leatháin uathoibríoch le a córas cupáin shúchán i bhfolús Piocann bileoga aonair as an chairn agus seolann chuig an stáisiún slitting agus blanking iad. Aimsíonn braiteoirí fothaí dúbailte nó leatháin mhí-ailínithe agus scaoileann siad iad sula dtéann siad isteach san uirlis fhoirmithe, rud a choscann damáiste costasach uirlisí.

• Caoinfhulaingt tiús bileog: ±0.01 mm le haghaidh cáilíochta foirmithe comhsheasmhach
• Gnáthghrád cruas stánphláta: T2-T4 (DR8 le haghaidh feidhmchláir éilitheacha)
• Luas beathaithe leatháin sioncrónaithe le luas foirmithe le sruth
• Feidhmíonn stáisiún bealaithe scannán tanaí ola chun caitheamh uirlisí a laghdú

Féadann Bánú Coirp agus Foirmiú

Ag an stáisiún bánaithe, a preas stampála ardluais gearrann sé an leathán ina bearnaí beachta meánmhéide do thoisí na gcuanna sprice. Le haghaidh caighdeánach Is féidir le 1 L cearnach , féadfaidh an bán thart ar 230 mm × 160 mm a thomhas; le haghaidh a Is féidir le 5 L cearnach , tá bán thart ar 450 mm × 320 mm tipiciúil — cé go n-athraíonn toisí beachta le cóimheasa airde-go-leithead cana.

Cothaítear an bán ansin isteach sa is féidir meaisín foirmithe comhlacht , a úsáideann sraith bás lúbthachta chun an bán árasán a fhilleadh i gcruth feadán dronuilleogach. Ceadaíonn barróga cúinne a ghearrtar le linn an bhánaithe lúba glana daingean ag ceithre imill ingearacha an choirp channa. A alt glas-seam nó cromáin seam déanta ar feadh an seam taobh ingearach, a bhfuil an cruth comhlacht roimh an chéad chéim táthú eile.

Paraiméadair Foirmithe Eochracha

Táthú Seam Taobh

Tá táthú ar cheann de na céimeanna is tábhachtaí maidir le sláine cannaí. Is féidir le cearnóg 1-5L nua-aimseartha línte a úsáid táthú friotaíochta leictreach ard-minicíochta (ERW) or táthú léasair a bheith páirteach sa seam taobh ingearach. Feidhmíonn ERW ag minicíochtaí de 150 kHz go 450 kHz , ag giniúint go leor teasa chun na himill seam forluiteacha a chomhleá i milleasoicindí gan ábhar filler a chur leis. Is é an toradh ná bead weld amháin 0.3-0.5 mm ar leithead — caol go leor go bhfanann an limistéar seam comhionann ó thaobh struchtúir de leis an máthair-mhiotal.

Sroicheann luas táthú ar línte ard-aschuir 60-100 m/nim de fhad seam, rud a ligeann do rátaí táirgeachta atá ag luí leis an gcuid eile den líne. Tar éis táthú, an córas iniúchta táthú ar líne trí úsáid a bhaint as braiteoirí reatha nó optúla eddy seiceálann sé gach seam le haghaidh poll pionnaí, welds fuar, nó sruthán tríd. Déantar cannaí a dteipeann orthu a iniúchadh a atreorú go huathoibríoch sula ndéantar dul chun cinn breise orthu.

• ERW táthú : éifeachtach ó thaobh costais, ardluais, oiriúnach do stánphláta agus TFS
• Táthú léasair : crios níos cúinge a bhfuil tionchar teasa aige, cuma cosmaideacha níos fearr, costas trealaimh níos airde
• Leithead forluí seam: 0.4–0.6 mm de ghnáth i gcás ERW
• Fuarú crios Weld i bhfeidhm díreach tar éis saobhadh a chosc

Cumhdach Taobh istigh agus Taobh amuigh

Toisc go ndóitear táthú as an gciseal stáin nó laicir ag an seam, a sciath stríoc (lacquering deisiúcháin) ath-fheidhmíonn céim ábhar cosanta ar an cruach lom nochta. Déantar é seo ag a rolladh ar nó spraeála applicator suite díreach tar éis an welder, ag clúdach an seam istigh le eapocsa de ghrád bia nó laicir poileistear. Déantar leithead stiallacha a rialú go 6-10 mm chun clúdach iomlán a chinntiú gan ábhar brataithe a chur amú.

I gcás cannaí atá ceaptha d’ábhar creimneach — tuaslagóirí, agraiceimiceacha, nó táirgí aigéadacha bia — a sciath spraeála iomlán istigh i bhfeidhm tar éis an chéim cóta stripe. Gabhann an corp cannaí trí bhoth spraeála ina cótaíonn soic an dromchla iomlán istigh eapocsa feanólach, orgánasól, nó laicir poileistear ag meáchan scannán rialaithe de 5–12 g/m² . Féadfaidh an taobh amuigh bunchóta a fháil freisin ag an gcéim seo chun ullmhú le haghaidh priontála nó cur i bhfeidhm lipéad.

Cineálacha Coitianta Laicear de réir Feidhmchláir

Oigheann Curing agus Triomú

Tar éis sciath, téann na comhlachtaí cannaí trí a oigheann curing chun an scannán laicir a chruasú. Déantar próifílí teochta oigheann a chalabrú go dtí an cheimic laicir: is gnách go ndéantar bratuithe feanólacha eapocsa a leigheas ag 180-210 °C ar feadh 8-12 nóiméad , cé go bhféadfadh amanna níos giorra a bheith ag teastáil ó chótaí uisce-bhunaithe ag teocht beagán níos ísle. Buaic-theocht miotail (PMT) — ní teocht an aeir san oigheann — an paraiméadar rialaithe a ndírítear air de ghnáth 190-200 °C ar feadh 30-60 soicind.

Oighinn thriomú nua-aimseartha ar cearnach is féidir línte a úsáid réamhthéamh infridhearg (IR) in éineacht le criosanna comhiompair aistriú teasa aonfhoirmeach tapa a bhaint amach agus an lorg á íoslaghdú. Gabhann córais aisghabhála fuinnimh teas sceite agus athchúrsálann sé é, ag laghdú tomhaltas gáis suas go dtí 25–30% i gcomparáid le oighinn aon-pas níos sine. Tar éis an oigheann, téann cannaí trí chrios fuaraithe chun teocht an dromchla a thabhairt thíos 40 °C roimh na chéad chéimeanna foirmithe eile.

An féidir Comhlacht a Leathnú agus a Mhúnlú

D'fhéadfadh go mbeadh gathanna cúinne beagán míchruinn agus maoile taoibh ag coirp cannaí cearnógacha. Tá an meaisín leathnú cuireann sé mandrel múnlaithe isteach i gcorp an channa agus brúnn sé amach chuige toisí inmheánacha a chalabrú go beacht , na coirnéil a chearnú agus na ballaí taobh a leacú de réir lamháltais ±0.2 mm . Tá an chéim seo tábhachtach go háirithe do channaí 4 L agus 5 L a chaithfidh tráidirí neadaithe agus patrúin palletizing a fheistiú go cruinn.

Ar línte áirithe, feidhmíonn an stáisiún seo freisin beading — easnacha cothrománacha a chur timpeall an choirp channa — chun neart an cholúin a mhéadú faoi ualaí cruachta ingearacha. Is féidir le cearnóg feirbthe 5 L seasamh suas go dtí 30-40% níos mó fórsa cruachta ná canna balla simplí den tomhsaire céanna, a cheadaíonn ábhar níos tanaí a úsáid gan sláine an phailléid a íobairt.

Flanging

Sula bhféadfar na claibíní barr agus bun a cheangal, ní mór foircinn oscailte an choirp channa a bheith flanged — lúbtha amach ag uillinn bheacht chun an dromchla séalaithe a chruthú. A meaisín flanging feidhm ag rollóirí nó bás ar an dá cheann den channa ag an am céanna, ag casadh an chiumhais amach ag 90° go dtí leithead feire rialaithe 1.8–2.2 mm .

Tá céimseata flange ríthábhachtach: ní fhágann flange ró-chúng forluí leordhóthanach le haghaidh seam dúbailte daingean; caitheann flange ró-leathan ábhar agus féadann sé scoilteadh ag coirnéil na gcannaí cearnacha. Toisc go bhfuil coirnéil ag cannaí cearnacha a bhfuil insínteacht ábhair níos ísle acu ná na cannaí cruinne, ní mór an uirlis flanging a dhearadh go sonrach le haghaidh faoiseamh cúinne chun micrea-scoilteanna a chosc a cheadódh sceitheadh níos déanaí.

Séimhiú Bun

Cuirtear clúdach bun an channa - réamhghearrtha, foirmithe agus cumaiscthe i bpreasa clúdaigh ar leith - ar an gcorp feire agus ceanglaítear é le meaisín seaming dúbailte . Is próiseas comhghlasála meicniúil dhá oibríocht é seamú dúbailte:

1. An chéad oibríocht : Cuaileann an rolla seaming an crúca clúdach agus an crúca comhlacht le chéile, ag cruthú an idirghlas tosaigh
2. Dara oibríocht : Déanann an dara rolla an seam a chomhbhrú, é a leacú go dtí an tiús deiridh seam dúbailte agus a chinntiú go líonann an cumaisc ina saothraítear rónta aon bhearnaí

Tá seam dúbailte déanta i gceart ar channa cearnach a tiús seam 1.0-1.3 mm agus airde de 2.8–3.2 mm , le forluí hook coirp de 45% ar a laghad den fhad forluí atá ar fáil. Déantar tras-ailt seam a stróiceadh go tréimhsiúil le haghaidh tástáil millteach na luachanna seo a fhíorú i gcomparáid le sonraíocht.

Tástáil Sceitheadh agus Cigireacht Cáilíochta

Nuair a bhíonn an bun fuaite air, téann gach canna ar líne nua-aimseartha trí cheanán brathadóir sceite ar líne . Is é an modh is coitianta tástáil aeir faoi bhrú : tá an canna séalaithe le ceann tástála, faoi bhrú chun 15–30 kPa , agus coinnítear é ar feadh tréimhse cónaithe sainithe. Spreagann aon titim brú a bhraitheann trasduchtóir diúltú uathoibríoch. Comhtháthaíonn línte ardluais an tástáil seo isteach sa sreabhadh iompair le nialas láimhseáil láimhe , ag baint amach rátaí iniúchta de 100 cannaí in aghaidh an nóiméid .

Seiceálann córais iniúchta fís ag an am céanna:

• Sláine seam (airde, tiús, lochtanna infheicthe)
• Clúdach sciath agus aonfhoirmeacht
• An féidir squareness comhlacht agus comhlíonadh tríthoiseach
• Dent, scratch, nó éilliú dromchla

De ghnáth coimeádtar rátaí fabhtanna ar línte dea-choimeádta thíos 0.05% — níos lú ná 5 dhiúltú in aghaidh an 10,000 cannaí a tháirgtear.

Priontáil agus Maisiú Taobh amuigh (Céim Roghnach)

Áirítear ar línte táirgeachta go leor comhtháite fhritháireamh nó stáisiún priontála digiteach a chuireann lipéid táirge, faisnéis sábháilteachta, agus grafaicí brandála i bhfeidhm go díreach ar an taobh amuigh cannaí roimh nó tar éis an bhrataithe. Úsáidtear priontáil fhritháireamh le haghaidh cannaí cearnacha de ghnáth 2 go 6 stáisiún datha le dúigh UV-curable, ag táirgeadh taifeach priontála de 150–200 lpi . I gcás feidhmchláir ghearr-reáchtála nó sonraí inathraithe, déantar priontáil scaird dúigh dhigitigh a chomhtháthú ina ionad sin.

An stáisiún overvarnish Leanann priontáil chun an ciseal dúch a chosaint ó scríobadh le linn láimhseála agus iompair. Déantar an vearnais a leigheas i gcrios tánaisteach oigheann. Is féidir línte nach bpriontálann inlíne a chumrú le cur i bhfeidhm lipéid réamhphriontáilte nó an machaire taobh amuigh a fhágáil le haghaidh lipéadú iartheachtach ag an gcustaiméir líonadh.

Láimhseáil agus Ceangaltán Cúlpháirtí

Is gnách go mbíonn a láimhseáil a iompar , láimhseáil bannaí sreinge nó láimhseáil D cruach stampáilte. A tiomnaithe láimhseáil stáisiún tionóil seamanna nó crimps na lugs hanla go dtí an corp channa ag suímh sainithe. Maidir le cannaí 4 L agus 5 L a úsáidtear le haghaidh bealaí nó péinteanna, a Doirt boss spout or Oscailt spout i stíl F féadfar é a ionchorprú sa chlúdach ag an gcéim seo, ag soláthar calafort saor ó sceitheadh le haghaidh dáileacháin.

Ceanglaíonn roinnt línte freisin caipíní glasála plaisteach nó miotail chun na snáitheanna spout agus iarratas a fáinne tamper-soiléir . Cothaítear na gabhálais seo ag friothálacha babhla creathadhacha agus suiteáiltear iad ag cinnirí piocadh agus áit uathoibrithe, ag cothabháil luas líne gan saothair láimhe.

Pailéadú, Cruachta, agus Aschur

Fágann cannaí críochnaithe an líne táirgeachta trí iompar carntha a chothaíonn aschur agus a chothaíonn a córas cruachta nó palletizing . Uasmhéadaítear dlús iompair do channaí folmha a sheoltar chuig gléasraí líonta le cruachadh neadaithe (cannaí a chuirtear taobh oscailte taobh istigh dá chéile). Is féidir le cearnóg 5 L cruach de 10 n-aonad neadaithe go bhfuil an lorg pailléid céanna thart ar an lorg pailléid céanna aige le canna líonta amháin, rud a laghdaíonn go mór na costais lóistíochta maidir le seachadadh cannaí folamh.

Socraíonn pailléideoirí róbatacha stoic ar phailléid chaighdeánacha (1200 × 1000 mm nó 1200 × 800 mm), cuireann siad wrap stráice i bhfeidhm, agus aschuireann pailléid lipéadaithe chuig seoltóir stórais nó pointe piocadh forklift. Logálaithe sonraí táirgeachta ceangailte le comhaireamh aschuir in aghaidh an phailléid taifead PLC, rátaí diúltaithe, agus aon stadanna, ag soláthar inrianaitheachta ó chrannán amhábhar go pailléid críochnaithe.

Uathoibriú agus Córas Rialaithe

Tá an líne táirgeachta cannaí cearnach 1-5L ar fad á chomhordú ag a rialtóir loighic ríomhchláraithe (PLC) nó córas rialaithe dáilte (DCS) le a comhéadan daonna-inneall (HMI) scáileán tadhaill ag an bpríomhphainéal rialaithe. Is féidir le hoibreoirí oidis méide cannaí a athrú — luas uirlisithe foirmithe a athrú, próifílí teochta oigheann, agus socruithe seamaithe — le cúpla teagmháil, rud a laghdóidh an t-am aistrithe ó uaireanta go faoi 30 nóiméad ar línte dea-innealtóireacht.

• Monatóireacht fíor-ama : luas, teocht, brú, agus comhaireamh diúltaithe ar taispeáint beo
• Córas aláraim : stad líne uathoibríoch ar locht criticiúil le suíomh locht ar taispeáint
• Bainistíocht oidis : paraiméadair stóráilte do gach is féidir méid agus teaglaim ábhar
• Diagnóisic cianda : Ceadaíonn nascacht Ethernet do theicneoirí OEM rochtain a fháil ar an gcóras le haghaidh fabhtcheartaithe
• Monatóireacht fuinnimh : ídiú cumhachta in aghaidh an stáisiúin rianaithe le haghaidh OEE agus tuairisciú inbhuanaitheachta

Críochnaigh Achoimre Céim ar Chéim ar an Sreabhadh Táirgeachta

Comhdhlúthaíonn an tábla thíos gach céim mhór i líne táirgeachta cannaí cearnach tipiciúil 1-5L, a phríomhfheidhm, agus an príomh-pharaiméadar cáilíochta rialaithe ag an gcéim sin.

Cén Fáth Is Féidir Le Cearnóg Tiomnaithe a Roghnú thar Threalamh Ginearálta Cuspóir

Cruthaíonn cannaí cearnacha dúshláin fhoirmithe agus seamaithe nach féidir le huirlisiú cruinneachán aghaidh a thabhairt orthu: stiffness taobh-bhalla cothrom, riosca crack cúinne le linn flanging, agus céimseata seaming dronuilleogach teastaíonn díslí speisialaithe, rollóirí, agus rialú teannais. Ionchorpraíonn líne táirgeachta cannaí cearnach 1-5L tiomnaithe na réitigh innealtóireachta seo ón talamh aníos, ag seachadadh:

• Aga fónaimh níos airde — laghdaítear subháil agus fuíoll le huirlisiú a mheaitseáiltear le céimseata tuanna cearnógacha
• Cruinneas comhsheasmhach tríthoiseach — sealbhaíonn stáisiúin chalabraithe leathnaithe agus lasracha lamháltais thar ritheanna ardtoirte
• Solúbthacht il-mhéid — le huirlisiú mear-athraithe is féidir cannaí 1 L, 2.5 L, 4 L, agus 5 L a tháirgeadh ar an líne chéanna le hathrú íosta
• Costas saothair níos ísle — laghdaíonn uathoibriú comhtháite ó bheathú leatháin go pailléadú líon na ndaoine go 2-4 oibreoir in aghaidh an tsift
• Comhlíonadh rialála — tá córais brataithe, leigheasta agus iniúchta deartha chun caighdeáin FDA, Rialachán 1935/2004 an AE, agus caighdeáin eile teagmhála bia nó pacáistiú ceimiceach a chomhlíonadh

Déanann LK Machinery Co., Ltd., atá bunaithe i gCathair Zhoushan ar chósta Mhuir na Síne Thoir, speisialtóireacht i ndéantúsaíocht línte táirgeachta cannaí cearnacha 1-5L iomlán. Cinntíonn a shuíomh in aice le Expressway Trasfharraige Yongzhou agus bonneagar calafoirt cósta seachadadh éifeachtach trealaimh táirgthe trom do chustaiméirí ar fud na Síne agus go hidirnáisiúnta. Soláthraíonn an chuideachta cumraíochtaí líne saincheaptha chun méideanna sonracha cannaí, ábhair, luasanna aschuir agus riachtanais brataithe a mheaitseáil.